改性塑料制品色澤不均的原因有哪些?

時間:2018-4-11 來源:  青島中新華美塑料有限公司

改性塑料制品產生色澤不均的表征現象是,塑件表面的色澤不是均勻體現的,有深有淺,影響產品外觀質量,中新華美公司根據多年的從業經驗,現將產生的原因及對策分析如下。

1,模具方面

(1) 模具內的機油、脫模劑如混入熔體中,會使塑件表面改變顏色和色澤不均。對此,應不使機油進入模腔,脫模劑要少用或不用。

(2) 模具上的頂銷或銷孔是互相運動的,這種摩擦下來的污物混入熔體中也會使塑件色澤變得不均。對此,應及時清理上述摩擦污物。

(3) 如模具排氣系統設計不合理,排氣不良,也會使塑料色澤不均,對此,要重新審視模具的排氣結構。為了減少排氣不良的影響,可適當減少合模力,或改變澆口位置,并將排氣結構設置在熔體的最后充模處。

2,原料方面

原料問題是導致塑件色澤不均勻的主要方面,著色劑是塑料中經常使用的添加劑,使用得好,可使塑件增加美觀度,但若使用不好,使其色澤不均,則反而減色。因著色劑而產生的色澤不均有以下幾種。

(1) 如找色劑的熱穩定性差,在料筒中受高溫作用時分解,將導致塑件變色。對此,應選用在工藝操作溫度下不會分解的著色劑。

(2)  有些著色劑是采用干混的方式與其他原料攪拌在一起,由于著色劑用量少,很難混合均勻,很多著色劑黏附于料粒表面,進入料筒后分散性不好,導致色澤不均。對此,要注意著色劑的均勻混合和熔料的均勻塑化。

(3)有些著色劑的形態呈薄片狀,若直接混入原料中熔化后成型,會形成方向性排列,導致塑件表面色澤不均。對此,需將薄片狀著色劑加以粉碎成粉末,再拌入原料中塑化成型。

(4) 著色劑粒小質輕,很容易漂浮于空氣中,黏附于料斗及其他部位,使注塑機機模具受到污染,引起塑件表面色澤不均。對此,如料斗、模具型腔、料筒等接觸原料和熔體的部位受到污染,則需要徹底清掃干凈。

(5)對于玻纖增強塑料來說,若纖維填料分布不均,或聚積,或裸露,或缺乏,這樣的塑件表面肯定色澤不均。對此,應調整工藝參數,改善纖維在塑料中的分布狀況。

(6)原料中的雜質量太多,這些雜質色澤不一,也會導致塑件表面色澤不均。對此,對原料應認真清楚雜質,不允許雜質進入熔料中。

(7)  如樹脂的結晶性太差,影響塑件的透明度,使得塑件表面色澤不均。對此,可考慮在配方中加以處理,如換用結晶性能好的材料。

(8) 如原料中易揮發物含量太高,或含水分較多,成型時容易使塑件表面色澤不均。對此,應凈化原料,對原料進行預干燥處理。

3,成型操作方面

(1) 如料筒處溫度過高,熔體再高溫下易發生分解而導致色澤不均。對此,要根據原料性能選擇合適的工藝溫度。

(2) 若噴嘴處溫度過高,熔體再噴嘴處會發生碳化、焦化,這種局部現象會引起塑件表面色澤不均。對此,應適當降低噴嘴處溫度。

(3)  塑化時不能將各種原料均勻地塑化在一起,很易造成色澤不均。對此,要檢查塑化裝置,保證其正常工作。

(4) 料筒內有積料或死角,這些舊料混入熔體,則產生色澤不均。對此,應徹底清洗料筒。

(5) 熔體再料筒中停留時間過長時,易于產生過熱分解,故應控制熔體再料筒中停留的時間,每次注射量不應超過注塑機注射能力的2/3。

(6) 注射和保壓時間太長,注射背壓和注射壓力太高,都會導致塑件表面色澤不均。對此,應縮短注射和保壓是時間,降低背壓和注射壓力。

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